深圳福永路面修补公司-宝安施工厂家

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热拌混凝土就是将不同粒径的粗集料和细集料按照一定比例配制成规定级配的混合料，然后将混合料加热后与热和矿粉一起拌合，所得到的混合物就是热拌混凝土，其中粗集料一般可以采用碎石，破碎砾石，细集料则采用砂子。在道路工程施工中，热拌混凝土可以铺筑高等级路面，其拌合质量直接影响道路工程的路基路面的质量，因此，对热拌混凝土的拌合和施工进行质量控制具有十分重要的工程意义。

热拌混凝土拌合料控制要点

配合比的设计对于混凝土一定要按照规范标准设置合适的配合比，必要时要进行试拌。间歇式设备混凝土在二次筛分后，必须对各个热料仓的材料进行筛分，按照取样的结果判断各个料仓的比例是否符合要求，对于不符合设计要求的料仓，要及时调整进料比例，务必做到进料均衡。根据目标配合比设计的佳用量要进行马歇尔试验，从而确定的终用量。

原材料的质量控制对于材料，应按照其品种、规格、标号进行密闭保存，其温度应调节到符合拌合物的出厂温度要求。矿粉应该采用碱性石粉，保存在干燥的环境中，储存数量至少为平日用量的2倍，采用的粗细骨料为坚硬耐磨的碎石，细骨料为天然的河砂，所有的原材料都应分别堆放，在材料堆放区应设置防水雨棚。根据相关数据显示，原材料的含水量对整个混凝土的性质影响很大，如果含水量过大，就会在加热时消耗燃料，终影响配合比。

混凝土正常拌合的注意事项为保证整个混凝土具有较好的和易性，一定要保证混凝土应具有150℃左右的温度，并保证拌合后的拌合料配合比正确，的温度控制指标是保证流动性的关键。砂石料必须加热到180℃左右才能够和很好的粘结在一起，而对于改性来说，更是需要增加温度20℃左右，才能够真正的拌制好混凝土，如果混凝土中加入有纤维材料，更是需要提高温度10℃左右。

热拌混凝土拌合均匀度的控制拌合物的均匀度直接会影响热拌混凝土的承载能力和强度，在整个拌制过程中，如果发现料仓各个斗内不平衡，要及时停机，防止整个混凝土发生串仓或者满仓。对于设计好的配合比，要严格计算每一种材料的具体的数量，无论是按照质量比还是体积比，都应该严格控制其拌合时间。一般来说，间歇式拌合的时间控制在半分钟到一分钟之间，对于拌合好的混凝土，一定要加强检测，如果遇到质量不合格的应及时进行处理。

高质量的热拌混凝土拌合需要工作人员上下齐心协力，拥有高度的责任心，对整个热拌混凝土进行全过程动态控制，既要能够加强材料控制，设备控制，运输控制，碾压控制等内部控制，又要时刻关注环境变化，水电供应情况等外部因素，任何一个环节都可能引起混凝土的质量出现问题。本文主要对热拌混凝土的拌制过程进行了研究，热拌混凝土的施工质量是一个系统的控制过程，需要公司全体人员的一致努力，希望通过本文的研究，能够促进热拌混凝土施工质量的提高。

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